انواع پودر میکرونیزه:

• پودر میکرونیزه باریت
• پودر میکرونیزه بنتونیت
• پودر میکرونیزه تالک
• پودر میکرونیزه کربنات کلسیم
• پودر میکرونیزه فلورین
• پودر میکرونیزه ذغال
• پودر میکرونیزه سرب
• پودر میکرونیزه سیلیس

بخش‌های مصرف کننده و کاربردهای محصولات:

1- پودر باریت

حفاریهای نفت و گاز: در حفاریهای عمیق برای نفت و گاز در طریقه روتاری و در مناطقی که فشار گاز یا مایع از پایین زیاد می‌باشد برای سونداژ نیاز به یک محصول سنگینی می‌باشد که ضمن چرخش از خروج مواد جلوگیری و فشار آن را کنترل کند. به خاطر شرایط مناسب باریت در این مورد از آن استفاده می‌گردد. در این حالت پودر باریت به محلول معمولی آب و گل رس اضافه می‌شود. به خاطر خواص مفید این مخلوط مانند سنگینی، خنثی بودن از نظر ترکیب شیمیایی ، تمیز بودن و قیمت نسبتا ارزان آن بسیار مورد پسند می‌باشد. معمولا 75 درصد باریت تولید شده در این زمینه جذب و مصرف می‌شود. باریت کانیی حیاتی در صنعت حفاری نفت و گاز محسوب می‌گردد.

تهیه مواد شیمیایی باریم‌دار: دومین مورد مصرف مهم باریت به عنوان منبع تهیه مواد شیمیایی باریم‌دار است که مصارف متعدد آن در صنایع مختلف گسترده می‌باشد. سولفات باریم رسوب شده به عنوان سیل کننده رنگ ، پوشش در صنعت کاغذ سازی ، لاستیک سازی و مواد لینولئوم بکار می‌رود .کلرور باریم در صنعت چرم سازی ، پارچه بافی و کربنات باریم به عنوان لعاب و پرداخت سرامیک بکارمی‌رود.

از اکسیدهای باریم در صنعت شیشه سازی، کوره‌های الکتریکی و متالوژی استفاده می‌گردد. هیدروکسید باریم معمولا در تصفیه و تهیه شکر از ملاس و نیترات آن یکی از اجزا گلوله‌های منور و چاشنیهای انفجاری است. باریت همچنین در موارد متعددی به صورت فرعی در ترکیبات شیمیایی بکار گرفته می‌شود. 10% از کل باریت تولید شده برای مصرف در تهیه مواد شیمیایی باریم‌دار استفاده می‌شود.

مصارف باریت خرد شده: باریت به صورت خرد شده مستقیما به عنوان روکش و پوشش لاستیک سازی و سیال کننده رنگ بکار می‌رود. همچنین اگر اندازه دانه‌های باریت خرد شده به اندازه ماسه درشت باشد می‌توان از آن در صنعت شیشه سازی استفاده کرده در این حالت باریت به عنوان کمک ذوب تسهیل کننده کار روی شیشه و ایجاد کننده شفافیت بکار گرفته می‌شود. باریت خرد شده به عنوان پوشش سیمان لوله‌های زیر آب در نقل و انتقال نفت و گاز مصرف می‌شود. علت استفاده از باریت در این حالت به خاطر سنگینی و خنثی بودن آن می‌باشد.

کاربرد باریت در سرامیک: در شیشه سازی به عنوان همگن کننده ماده مذاب ، کاهش حباب و در درخشندگی و شفافیت محصول کاربرد دارد. شیشه‌های حاوی باریم شفافتر و درخشنده تر از شیشه‌های سربی هستند. سرامیک­های پیشرفته حاوی باریم در صنایع الکترونیک )کندانسور ، گوشی ، بلندگو و تلفن ( و مغناطیس دائم کاربرد دارند.

کاربرد باریت در پرکننده‌ها: باریت در صنایع رنگ سازی ، پلاستیک ، کاغذ و لاستیک به عنوان ماده پرکننده به مصرف می‌رسد. همچنین به دلیل وزن مخصوص بالا و خاصیت جذب اشعه رادیواکتیو ، در ساخت بلوک­های سیمانی کاربرد دارد. مخلوط لاستیک ، آنفالت و 10 درصد باریت را در ساختن ایستگاه­ها و باند فرودگاه بکار می‌برند. همچنین در صنایع داروسازی ، مواد منفجره ، آلیاژ ، حفاظت اشعه و … کاربرد دارد.

2- پودر بنتونیت

ریخته‌گری: بنتونیت به‌عنوان یک ماده نگه دارنده در تهیه آهن، استیل و آلیاژهای چدن به‌کار می‌رود. ویژگی منحصر بفرد بنتونیت سیالی بسیار خوب است. به دلیل پودری بودن و مقاومت زیاد در مقابل گرما، در تهیه چدن‌های با کیفیت بالا کاربرد دارد.

بازیافت‌کنندگی: بنتونیت به عنوان بازیافت‌کننده کاربرد دارد. بنا به فواید جذب‌کنندگی آن از ایجاد توده از بازمانده محصولات برای کاربردهای بعدی مورد استفاده واقع می‌شود.

شمش‌سازی: بنتونیت به عنوان یک عامل ضروری در تولید پلت‌های سنگ معدن آهن کاربرد دارد. از طریق این فرایند، سنگ‌های معدن به پلت‌های کروی تبدیل می‌شوند که مناسب برای تولید مواد تغذیه کوره‌های انفجار جهت تولید آهن مناسب برای قالب ریخته‌گری یا تولید در چرخه احیاء مستقیم آهن می‌باشد.

سازه و مهندسی شهری: بنتونیت در مهندسی شهری کاربردهای سنتی همچون عامل حمایت‌کننده و یا روان‌ساز در دیوارهای حایل، فونداسیون، تونل‌سازی، حفاری‌های افقی و لوله‌گذاری‌ها داشته است. بنا به میزان چسبندگی و انعطاف‌پذیری در تهیه سیمان پرتلند و ملات ساروج کاربرد دارد.

کاربرد‌های زیست‌محیطی: ویژگی جذب‌کنندگی/ پس‌دهندگی آب در بنتونیت برای خالص‌سازی فاضلاب‌ها بسیار مفید است. دستورات اولیه محیطی اینگونه بیان می‌کنند که به خاک‌های دارای قابلیت نفوذپذیری کم باید بنتونیت اضافه شود تا به‌ عنوان یک ماده روان‌ساز در ساختار و توانبخشی زمین‌های کویری عمل کرده تا آنها را از آسیب آب‌های آلوده‌کننده (شوره) محافظت کنند.

حفاری: کاربرد دیگر بنتونیت استفاده به عنوان یک عنصر تیره‌کننده در حفاری‌های آب و نفت است. نقش آن اساساً درزگیری دیواره‌های چاه گمانه است تا زواید حفاری استخراج و سرمته حفاری روان باشد.

روغن‌های خوراکی و تغذیه: بنتونیت در زمینه خالص‌سازی و حذف ناخالصی‌ها در روغن‌های خوراکی که وجود بعضی از مواد در آن‌ها برای سلامتی مضر است کاربرد دارد. در نوشیدنی‌ها نیز مانند آب معدنی و ماءالشعیر و … و تهیه محصولاتی همچون شکر و عسل، بنتونیت به عنوان یک ماده شفاف‌کننده کاربرد دارد.

کشاورزی: بنتونیت به عنوان یک مکمل غذایی برای حیوانات کاربرد دارد. همچنین در شکل‌دهی به بعضی از
مواد غذایی مانند تفاله‌ها و نرم کردن بعضی از علوفه‌ها و مواد غذایی دیگر به عنوان روان‌ساز به کار می‌رود. همچنین به عنوان یک مبدل بار الکتریکی برای بهبود کیفیت شرایط خاک به کار می‌رود. این ماده اگر گرما داده شود می‌تواند به عنوان یک ماده اساسی در سرامیک و سفال‌های متخلخل استفاده شود. کاربرد دیگر آن نیز استفاده در علف‌کش‌ها و حشره‌کش‌ها است.

لوازم و مواد دارویی، آرایشی و پزشکی: بنتونیت به عنوان یک ماده حجم‌دهنده و روکش در مواد دارویی به کار می‌رود. بنا به خاصیت آب‌گیری/ آب‌دهی حالت خمیری به خود می‌گیرد. این ویزگی آن را به ماده‌ای پر کاربرد در کرم‌های محافظ صنعتی، محلول‌های شستشو، کمپرس‌های مرطوب و در موارد حساسیتی به عنوان ماده‌ای ضد خارش به کار می‌رود. در امور پزشکی، بنتونیت به عنوان یک پادزهر موثر در مسمومیت‌های فلزات سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد. در محصولات دارویی- بهداشتی مانند داروهای آفتاب سوختگی، پودر بچه، پودر سفیدکننده صورت، بنتونیت کاربرد فراوان دارد.

مواد شوینده: مواد شوینده و صابون‌های مایع همه دارای بنتونیت هستند. بنتونیت در آنها به عنوان ماده چرک‌زدا وهمچنین نرم‌کننده پارچه‌ها به کار می‌رود.

رنگ‌ها، مواد رنگی و واکس‌های رنگی: متناسب با ویژگی‌های گرماگیری بنتونیت و عملکرد ارگانیک آن به عنوان یک عامل ضخامت‌دهنده یا نگهدارنده در روغن جلا ورنگ‌های آبی و روغنی به کار می‌رود و متناسب با ویژگی
آب‌گیری، آب دهی آن در رنگ‌آمیزی لباس‌ها و رنگ‌هایی همچون لاک و الکل و رنگ و بتونه دیوار به کار می‌رود.

کاغذسازی: بنتونیت در کاغذسازی یک عامل مهم است. در حذف مواد صمغی از مواد اولیه که باعث گیرکردن دستگاه‌ها می‌شود و برای بهبود کیفیت در تبدیل ساقه‌ها به کاغذ به کار می‌رود. همچنین در بازیافت کاغذ، بنتونیت خاصیت حل‌کردنی خوبی در جدا کردن الیاف کاغذ دارد. به علاوه، بنتونیت اسیدیته شده بعنوان یک جزء اصلی در تهیه کاغذهای کپی بدون کاربن مورد استفاده قرار می‌گیرد.

عامل فعل وانفعال شیمیایی: گل کاتالالیست (فعال‌کننده شیمیایی) در گستره وسیعی از کاربردهای مختلف استفاده می‌شود، چرا که اسید فعال‌کننده یک عنصر کلیدی در بسیاری از مکانیزم‌ها است، بالاخص در فرایند الکلیته‌سازی برای تهیه مکمل‌های سوخت مورد استفاده واقع می‌شود.

3- پودر تالک

کاغذسازی: از تالک در سه مرحله در ساخت کاغذ می‌توان استفاده کرد. پرکننده، کنترل ناهمواری و روکش. حدود 40 درصد از تالک تولیدی جهان در کاغذسازی به مصرف می‌رسد. بخش اعظم تالک در کاغذسازی به عنوان ماده پرکننده استفاده می‌شود.

سرامیک: از تالک به دلیل دارا بودن ضریب انبساط و انقباض مناسب، ضریب پخش خوب و ارزانی قیمت در انواع سرامیک‌ها استفاده می‌شود. در بدنه سرامیک‌های سنتی از تالک به میزان 30 تا 60 درصد استفاده می‌شود. در سرامیک‌های پیشرفته از تالک نیز استفاده ویژه می‌شود. سرامیک‌های استاتیت که به عنوان عایق‌های الکتریکی استفاده می‌شوند از تالک، کائولین و کربنات باریم در دمای 1349 – 1355 درجه سانتیگراد ساخته می‌شود.

پلاستیک: در صنعت پلاستیک‌سازی به دلیل شکل، اندازه، مقاومت حرارتی و شکل‌پذیری تالک از آن به عنوان ماده پرکننده استفاده می‌شود. تالک به منظور افزایش مقاومت مکانیکی و بالا بردن کیفیت سطح (کاهش خراشیدگی)، به پلی پروپیلن افزوده می‌شود. در اتومبیل از پلاستیک‌های مخصوص با عنوان پلاستیک‌های حرارتی مهندسی استفاده می‌شود. کاربرد دیگر تالک در پلاستیک به منظور جلوگیری از گرفتگی و چسبندگی در پلاستیک است.

رنگ‌سازی: تالک به عنوان ماده پرکننده و رنگی در صنعت رنگ‌سازی استفاده می‌شود. خواص مهم تالک در رنگ عبارت است از نرمی، ضریب پخش خوب، خنثی بودن در مقابل محلول‌ها و وزن مخصوص کم.

4- پودر کربنات کلسیم

کربنات کلسیم به عنوان پرکننده شامل پودرهای طبیعی، محصولات رسوبی و دولومیت به صورت وسیعی در صنایع مختلف مصرف می شوند. بعضی از این مصارف ویژه کربنات کلسیم میکرونیزه، کربنات کلسیم رسوبی و یا دولومیت هستند وبعضی دیگر مشترکند.

مهمترین مصارف برای کربنات کلسیم میکرونیزه عبارتند از:کاغذ، رنگ و پوشاننده های سطح، پلاستیک ها،انواع چسب، مواد بتونه کاری،پلیمرها،کودهای شیمیایی، خوراک دام،صنایع غذایی، صنایع دارویی،صنایع آرایشی، حشره کشها، سموم،پاک کننده ها، شیشه، سرامیک،گوگردزدایی از گازها و تصفیه آب و . . . .

کاغذ سازی: در صنایع کاغذسازی به عنوان کدر کننده، صاف کننده، پرکننده و همچنین ممانعت از پخش جوهر استفاده می­شود. تغییر از فرایندهای با مبنای اسیدی به سمت فرآیندهای بازی استفاده از پرکننده ها را تغییر داده است و باعث جایگزینی سایر رنگدانه ها بوسیله کربنات کلسیم شده است. استفاده از کربنات کلسیم باعث افزایش خواص کاغذ از جمله شفافیت، تخلل و . . . می شود. از فرایند بازی برای تولید کاغذهای پرینت و نوشتن استفاده می شود. برای بعضی از کاربردهای مهم کاغذ از جمله روزنامه، هنوز از فرایند اسیدی استفاده می شود( کاغذ با مبنای چوب). تحقیقات جدید ممکن است استفاده از کربنات کلسیم در فرایند اسیدی را نیز فراهم سازد.

رنگسازی: در صنایع رنگ، که یکی دیگر از کاربردهای مهم است،از پودر کربنات کلسیم به عنوان پرکننده استفاده می شود. کربنات کلسیم یکی از مهمترین پوشش دهنده ها است. ریز بودن ذرات و توزیع مناسب آنها شفافیت رنگ را تعیین می کند. همچنین کربنات کلسیم سبب بهبود خواصی مانند مقاومت در برابر هوازدگی، فرسایش، پایین بودن هدایت الکتریکی، پایداری در مقابل تغییرات Ph و بهبود خواص مقاومت در برابر هوازدگی و رئولوژیکی رنگ می شود. کربنات کلسیم همچنین زمان خشک شدن رنگ را کاهش می­دهد.

صنایع پلیمر: کربنات کلسیم مهمترین پرکننده مورد استفاده در صنایع پلیمر در اروپا می باشد. از لحاظ وزنی، کربنات کلسیم حدود 60 درصد سهم بازار را در صنایع پلیمر به خود اختصاص داده است. مهمترین موارد کاربرد آن شامل plasticized PVC ( کابل، کف پوش و . . . )، rigid PVC ( لوله، پروفیل، ورقه و . . . )، پلی استرهای غیر اشباح ( لوازم خانگی، صنایع اتوموبیل و . . . )و پلی اتیلن می باشد. اختلاط مواد معدنی با پلی مرها سبب افزایش ضریب انتقال درجه حرارت و مقاومت آلیاژ محصول در مقابل درجات بالاترمی­شود.

 بااین کار می توان سرعت و راندمان را 20 تا 30 درصد افزایش داد. با استفاده از مواد معدنی نه تنها قیمت پلیمرها پایین می آید بلکه عملکرد الکتروشیمیایی و مکانیکی آنها نیز افزایش می یابد.

سیم و کابل: در صنایع تولید سیم و کابل از کربنات کلسیم برای افزایش استحکام و به عنوان پرکننده استفاده می شود. میزان مصرف در صنعت تولید کابل 20 درصد ( مواد اولیه مصرفی ) و در صنعت سیم 10 درصد می باشد. پودر مصرفی در این صنایع دارای خلوص بیش از 98 درصد، رطوبت کمتر از 1 درصد و دانه بندی زیر 350 مش می باشد. استفاده از پودرهای درشت تر و یا خلوص کمتر باعث ترک خوردگی و شکنندگی محصول خواهد شد. همچنین در تولید کابل از ماده ای به نام امیا استفاده می شود که شامل 99 درصد کربنات کلسیم و ا درصد اسید استئاریک است.

پلاستیک: کربنات کلسیم رسوبی در صنایع پلاستیک کاربرد پیدا کرده است.همچنین به عنوان روان کننده در چسب و موم استفاده می شود تا خواص جریانی آنها را در کاربردهای مختلف کنترل کند. کربنات کلسیم باعث افزایش دوام و استحکامات تولیدات پلاستیکی و باعث افزایش فرم پذیری و ضربه گیری آنها در مقابل فشار و ضربه ( به خصوص در مورد PVC) می شود. میزان مصرف آن در این صنعت در حدود 20 درصد کل مواد اولیه می باشد.

غذایی و دارویی: در صنایع غذایی و دارویی از کربنات کلسیم به عنوان پر کننده و برای تولید آنتی بیوتیکها، ضداسیدها، و در تولید لوازم دندانپزشکی استفاده می شود. مصرف این ماده باخلوص 100 درصد به عنوان پرکننده جهت تولید لوازم آرایشی و بهداشتی مانند خمیر دندان و شوینده ها کاربرد دارد.

چرم مصنوعی: در صنایع تولید جیر و چرم مصنوعی از کربنات کلسیم عمل آوری شده با اسید چرب به عنوان پرکننده استفاده می شود( 20 درصد مواد اولیه ) و خواص زیر را ایجاد می کند:

• براق کننده سطح خارجی
• افزایش مقاومت در برابر پاره شدن و کشیده شدن
• عدم ایجاد زردی در جنس ( تثبیت رنگ سفید)
• کاهش خاصیت ارتجاعی

مواد منفجره و آتشزا: یکی دیگر از موارد مصرف کربنات کلسیم تولیدموادآتشزا و منفجره است. مواد مصرفی باید بدون ضایعات و ناخالصیهایی مانند شن و ماسه باشند.

صنایع ساختمانی: استفاده از کربنات کلسیم در صنایع ساختمانی نیز توسعه یافته است.از این ماده در تهیه انواع بتن استفاده می­شود. پودر کربنات کلسیم سبب افزایش سرعت هیدراتاسیون سیمان شده و ضمن افزایش قدرت آن، ماندگاری سیمان را نیز افزایش می دهد. رنگ روشن و پایدار آن باعث افزایش زیبایی و استفاده ازآن در صنایع ساختمانی شده است.

5- پودر فلورین

کابردهای فلورین را می توان به سه گروه کاربرد عمده مشخص نمود :

فلوئوریت های متالورژی: که در صنایع متالورژی و عمدتا ً در صنعت فولاد و همچنین در تولید آلومینیوم برای تولید کریولیت مصنوعی بکار گرفته می شود. صنایع تولید الکترود، آلومینیوم و صنایع فولادسازی بیش از 95 درصد از مصرف فلورین را بخود اختصاص داده‌اند.

فلوئوریت سرامیکی: کاربرد این نوع فلوئوریت ها شامل بکارگیری در تولید لعاب و در صنایع شیشه می باشد.

فلوئوریت اسیدی: برای تولید اسید فلوئوریدریک کاربرد دارد. این نوع فلوئوریت باید از خلوص بالایی برخوردار باشد و معمولا در آن عیار CAF2 بالای 97% باشد.

6-پودر ذغال سنگ

از کاربردهای وسیع و در حال گسترش زغال سنگ به عنوان سوخت برای تولید حرارت بوده است. به دلیل وجود ذخایر عمده و قابل دسترس زغال سنگ در ایران، استخراج زغال سنگ همواره از اهمیت فوق العاده ای برخوردار بوده است.پودر میکرونیزه ذغال در صنایع رنگ،لاستیک،ریخته گری،کشاورزی و قالب گیری مصرف دارد.

7- پودر سرب

سرب در رنگ­ها و سایر ترکیبات: لعاب­ها برای نفوذ ناپذیر کردن بدنه سفال به کار می روند. سرب دارای استفاده ­های زیادی در لعاب­های صنعت سرامیک دارد. نقطه ذوب پایین سرب و ویسکزیته آن باعث بوجود آمدن استحکام بیشتر سرامیک و به وجود آمدن سطح صاف و تزئینی پس از پخته شدن می ­گردد.

سرب در پلاستیک: در تولید PVC از سرب به عنوان استحکام دهنده استفاده می­شود.

سرب در نقاشی و رنگدانه­ ها: یکی دیگر از کاربردهای سرب استفاده آن در تولید انواع رنگ نقاشی و ساختمانی می­باشد.

8- پودر سیلیس

در حال حاضر مهمترین مصارف سیلیس در صنایع مختلف به شرح زیر می باشد قابل ذکر می باشد که عمده ترین مصرف سیلیس در تولید شیشه جام و ماسه ریخته گری می باشد:

صنایع شیشه سازی: قسمت اعظم پودر سیلیس تهیه شده در ایران به مصرف کارخانجات شیشه سازی می­رسد. در مورد سیلیس که به مصرف شیشه ­سازی می رسد، یکنواختی ترکیب شیمیایی ، بالابودن عیار سیلیس و نداشتن مواد آهنی و آهکی و همچنین فرم دانه بندی آن دارای اهمیت ویژه ای می باشد .

مصرف در صنعت ریخته­ گری: ماسه سیلیس مصرفی در صنایع ریخته­ گری علاوه بر خلوص ماسه ، از نظر بالا بودن مقدار سیلیس  بایستی بیش از 90 درصد سیلیس داشته باشد . از سوی دیگرمشخصه هایی چون فرم دانه های سیلیس از نظر گردی، یکنواخت بودن دانه ها ، نداشتن مواد آهنی و آهکی قابل ترکیب در حرارت های بالا، قابل توجه میباشند. معمولا ماسه های با دانه بندی بین 1/0 تا 7/0  به مصرف ریخته گری می رسد که بر حسب نوع کار آنها ، اندازه آن نیز ممکن است متغیر باشد . انواع ماسه های ریخته گری بر حسب نوع کار آنها (ماسه پشت قالب ، ماسه روی قالب ، ماسه ماهیچه ، ماسه قالب گیری مرطوب ، ماسه با چسب طبیعی و …) با یکدیگر تفاوت می کنند . هریک از ماسه ها باید مشخصات بخصوصی داشته باشد تا بتوان ساخت قطعات ریخته گری را به نحو احسن تضمین کرد . ماسه های سیلیس پس از جدا شدن مواد آلی و ناخالص هایی که در آنها وجود دارند جهت کاربرد در صنایع ریخته گری آماده می گردند .

تأسیسات تصفیه آب: مصرف دیگر ماسه­های سیلیس برای تصفیه آب است که در مخازن آب تصفیه خانه­ ها بکار می­رود. در قسمت تحتانی فیلترهای تصفیه­ خانه ­ها از ماسه ­های سیلیس با دانه بندی بین 4/0 تا 7/0 میلیمتر و در قسمت میانی بین 8/0 تا 2/1 میلیمتر در قسمت بالائی از ماسه هائی با دانه بندی بین 3 تا 6 میلیمتر استفاده می­شود.

ماسه پاشی ( سند بلاست): برای تمیز کردن سطوح فلزات نظیر مخازن بزرگ ،کشتی ها و غیره از ماسه سیلیسی که با فشار زیاد به سطوح فلزی پاشیده می شود استفاده نموده جدار آنها را تمیز می نمایند. در مورد ماسه های مصرفی در ماسه پاشی علاوه بر خلوص آن یکنواخت بودن دانه بندی ، سختی و مقاومت آن بیشتر مورد توجه است.

صنعت ساختمان ( نماسازی ): مصرف دیگر ماسه­های سیلیسی در نما سازی ساختمان­هاست که با چسب مخصوص آنرا مخلوط نموده و در نمای ساختمان­ها بکار می برند. در این مورد، یکنواخت بودن فرم دانه ها و رنگ آنها قابل توجه است. ماسه سنگهایی که دارای ناخالصی اکسید آهن گلوکونی می باشند، اغلب به رنگهای قرمز و سبز و سیاه بوده که در نماسازی مصرف شده و طرفداران بیشتری دارد.

بلوک سازی: از ماسه سیلیس بلوک و آجر های ماسه سیلیسی نیز تولید می نماید . ماسه سیلیسی را به نسبت معینی با آهک و سیمان مخلوط نموده و مصالح ساختمانی از قبیل بلوک ، آجر و غیر تولید می نماید . مقدار درصد سیلیس مصرفی در مصالح با توجه به نسبت معین در تولید از 75 درصد سیلیس و برای تهیه آجر سیلیسی  از 90 درصد سیلیس نباید کمتر باشد.

پودر نرم: پودر نرم سیلیس را با داروها و مواد شیمیایی مخلوط نموده و سموم دفع آفات نباتی تهیه می نماید.

تهیه لعاب و کاشی سرامیک: از سیلیس برای تهیه لعاب کاشی و سرامیک نیز استفاده می شود که ماده سیلیسی با نسبت مشخص و معینی با مواد معدنی دیگر از قبیل براکس ، سنگ آهک، کائولن ، اکسید روی ، دولومیت سود و فلدسپات و تالک و غیر مخلوط نموده و لعاب با رنگهای مورد نظر را تهیه نماید.

پشم شیشه: برای تهیه پشم شیشه نیز از سیلیس استفاده می گردد ، پودر سیلیسی را با فلدسپات ، دولومیت به نسبت­ها و فرمول­های معین و مشخصی ترکیب نموده و پشم شیشه تهیه می­نمایند.

چینی و کاشی سازی: کارخانجات چینی و کاشی سازی نیز از ماده سیلیس جهت تولید کاشی و چینی استفاده نموده و با مخلوط نمودن آن با سایر مواد مصرفی از قبیل کائولن ، دولومیت و غیره به مصرف می­رسانند.

ذوب آهن: سیلیس در کارخانه ذوب آهن و در کوره بلند مصرف می شود و همچنین برای کلوخه کردن سنگ آهن در قسمت کلوخه کردن (آگلومراسیون) کارخانه از ماسه سیلیسی استفاده می­گردد.

الیاف شیشه ای: برای تهیه الیاف شیشه ای نیاز به سیلیس می باشد . مقدار سیلیس برای تولید گریدهای مختلف الیاف شیشه ای 53 درصد الی 72 درصد مورد نیاز می باشد.